Do urządzeń szeroko stosowanych w obiektach przemysłowych należą urządzenia do przygotowania powierzchni.

Mogą one być stosowane jako urządzenia wolnostojące do tzw. mycia międzyoperacyjnego, np. po obróbce mechanicznej, a przed konserwacją, malowaniem itp., lub jako element linii technologicznych wbudowany w ciąg urządzeń i połączony systemem ogólnego transportu technologicznego. Szczególnie ważny wymóg przygotowania powierzchni występuje w lakierniach. Stosujemy wówczas różne kombinacje zestawienia urządzeń z naszego asortymentu w celu dopasowania, zoptymalizowania procesu technologicznego.

 

 

W naszym asortymencie produkcji mamy następujące urządzenia:

 

• wanny do realizacji procesów technologicznych metodą zanurzeniową z odpowiednim osprzętem
• urządzenia natryskowe, agregaty (np. myjnia przelotowa), myjnie jedno- lub wielozabiegowe (np. myjnia komorowa jednozabiegowa)
• myjnie stanowiskowe z ręczną realizacją przygotowania powierzchni
• myjnie przemysłowe do zadań specjalnych, uwzględniające wymagany proces technologiczny oraz wydajność (np. linia do przygotowania powierzchni przed malowaniem) 

 

Wszystkie nasze urządzenia, w zależności od potrzeb Klienta, wyposażone są w systemy filtracyjne, układy pompowo-natryskowe, system grzewczy, system wentylacyjny, instalacje elektryczną zasilania i sterowania.

 

Wanny:

Do realizacji procesów technologicznych metodą zanurzeniową w preparatach wodnych najczęściej wykorzystywane są wanny.  W zależności od rodzaju procesu, wanny mogą być w wykonaniu ze stali nierdzewnej lub stali konstrukcyjnej. Dodatkowo mogą być wyposażane w niezbędny osprzęt np.: czujniki, grzałki, natrysk końcowy polimerem.

 

Urządzenia natryskowe:

Myjnia komorowa

Jednym z przykładów urządzeń myjących natryskowych, która znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle oraz usługach, jest myjnia komorowa. Wykonanie ze stali nierdzewnej zapewnia odpowiednią ochronę przed korozją, dzięki czemu można ją wykorzystywać do różnorodnych procesów takich, jak: mycie, fosforowanie czy płukanie. Wielkość komory roboczej dobierana jest indywidualnie do potrzeb Klienta.

Zasada działania myjni komorowych

Zasada działania przemysłowej myjni komorowych opiera się na rozpylaniu pod wysokim ciśnieniem wody i roztworu czyszczącego przez system natryskowy dysz w zamkniętej komorze. Myjnia komorowa może mieć kilka zbiorników i różne funkcje mycia, płukania i suszenia. Tunele między kolejnymi strefami natrysku są tak ukształtowane, aby zapobiegać przenoszeniu kąpieli między poszczególnymi zbiornikami. Długość każdej stref jest tak dobrana aby zapewnić właściwe czasy trwania poszczególnych operacji technologicznych. Proces odbywa się w systemie zamkniętym. Wszystkie płyny myjące i płuczące są zbierane, filtrowane, oczyszczane i poddawane recyklingowi. Czynnikiem grzewczym kąpieli myjącej, jeśli taka jest wymagana w procesie oczyszczania, może być prąd elektryczny, olej opałowy lub gaz. 

 

Myjnia przelotowa

Innym rodzajem myjni specjalistycznych w naszej ofercie jest myjnia przelotowa lub tunelowa. Jej wielkość uzależniona jest od przeznaczenia i specyfiki detali poddawanych myciu i suszeniu. W trakcie fazy projektowania ustalamy czy myjnia ma korzystać z przenośników taśmowych czy transportu podwieszanego. Wszystkie parametry dobieramy do indywidualnych potrzeb Inwestora. Myjnia przelotowa może być także częścią linii technologicznej.

W zakładce: Realizacje znajdą Państwo zdjęcie myjni tunelowej wykonanej przez nas dla Klienta ze Słowacji.

 

Linia do przygotowywania powierzchni przed malowaniem

Nasza oferta to także linia do przygotowywania powierzchni przed malowaniem. Urządzenie może składać się z kilku elementów np. myjni, tunelu do fosforanowania, wanny do płukania i suszarki. Ilość stref natryskowych oraz ich długości są uzależnione od wymagań antykorozyjnych powłoki lakierniczej, jaką chcemy uzyskać na obrabianym detalu. Wielkość i kształt detali z kolei warunkuje rozmiar poszczególnych elementów wchodzących w skład urządzenia. Kształt linii zależy od możliwości technologicznych oraz wymagań Klienta.

W projektach i realizacjach naszych urządzeń stosujemy transport technologiczny optymalny dla konkretnego przypadku. Linia do przygotowania powierzchni przed malowaniem może być wyposażona w:

 

• transport podwieszony mechaniczny automatyczny, taktowy, ręczny,
• transport realizowany na przenośniku taśmowym.

 

Aby zapewnić optymalną jakość przygotowania powierzchni współpracujemy z wiodącymi producentami środków chemicznych, którzy dobierają technologię odpowiednią do indywidualnych przypadków. Każdorazowo projektujemy urządzenia uwzględniając potrzeby, warunki lokalizacyjne i możliwości techniczne naszych Klientów.