Jesteśmy wiodącym producentem kabin malarskich na ryku z wieloletnim doświadczeniem w branży lakierniczej. Nasze urządzenia pozwalają na wzrost wydajności, bezpieczeństwa i higieny pracy. Szeroko stosowana technologia LED pozwala na znaczne oszczędności energetyczne naszych urządzeń.

W swojej ofercie posiadamy:

Lakiernie ciekłe

Wyposażone w kabiny lakiernicze w wersji otwartej, zamkniętej, z filtracją suchą lub mokrą – wg. specyfikacji i potrzeb Klienta.

Lakiernie tego typu stosowane są głownie, gdy wymagane jest uzyskanie wysokiej jakości powłoki lakierniczej oraz niemożliwe jest zastosowanie farb proszkowych i piecowych. Metodę malowania farbami ciekłymi najczęściej stosuje się w przypadku:

  • dużych detali, których gabaryty lub specyfika uniemożliwiają suszenie w piecach jak na przykład: karoserie samochodowe, duże zbiorniki, wagony, autobusy, ramy, pomosty, trawersy, konstrukcje stalowe i wszelakie części maszyn.
  • elementów nie-odpornych na wysoką temperaturę jak wszelkiego rodzaju plastiki, drewno, żywice, gumy itp.

Proces malowania ciekłego polega na nanoszeniu farby na detal w strumieniu sprężonego powietrza, za pomocą urządzeń aplikacyjnych. Cząstki farby, przyklejając się do powierzchni malowanego przedmiotu tworzą warstwę ochronną, antykorozyjną czy dekoracyjną, w zależności od zapotrzebowania i efektu jaki chcemy uzyskać. Po nałożeniu powłoki elementy wymagają kolejnego etapu obróbki, którym jest suszenie. Proces ten polega na odparowaniu rozpuszczalników lub wody w zależności od rodzaju stosowanych farb. Proces ten może być realizowany np. na wolnym powietrzu (w wyznaczonych strefach), bądź w suszarce, która w znacznym stopniu skraca czas procesu obróbki malowanego detalu.

Lakiernie proszkowe

Wyposażone w kabiny jednostanowiskowe, dwustanowiskowe oraz automaty lakiernicze w zależności od potrzeb Klienta.

Lakiernie tego typu stosowane są najczęściej przy produkcji wielkoseryjnej najróżniejszych detali, jak np. wszelkiego rodzaju opakowania, skrzynki, panele ogrodzeniowe, słupy, mniejsze konstrukcje, zbiorniki, grzejniki, korpusy części maszyn, wszelkiego rodzaju elementy szklane, plastikowe czy kompozytowe.

Proces malowania proszkowego polega na nanoszeniu naelektryzowanych cząstek farby na uziemiony przedmiot za pomocą urządzeń aplikacyjnych. Cząstki farby osiadają na powierzchni malowanego przedmiotu tworząc szczelną warstwę ochronną, antykorozyjną lub w zależności od grubości powłoki izolacyjną. Następnie detale trafiają do pieca, gdzie w wysokiej temperaturze cząstki farby ulegają polimeryzacji (stopieniu i utwardzeniu), tworząc jednolitą powierzchnie.

Stanowiska przygotowania oraz kontroli powierzchni  

To stanowiska, które służą do przygotowania detali przed procesem malowania. Na tym etapie podlegają najczęściej: odtłuszczaniu, szlifowaniu, maskowaniu. Bądź w etapie weryfikacji po procesie lakierowania, wymagają poprawek lub napraw.

Poza tym oferujemy:

  • przebudowę i modernizacje istniejących linii lakierniczych wszelkiego typu – według specyfikacji i wymagań Klienta

Swoim Klientom oferujemy kompleksową realizację zlecenia polegającą na:

  • konsultacji i wykonaniu projektu, który jest dostosowany do indywidualnych potrzeb Klienta,
  • produkcji zaprojektowanego urządzenia,
  • montażu i uruchomieniu urządzenia,
  • serwisie gwarancyjnym i pogwarancyjnym.